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聚氨酯喷枪

高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比

具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(zui高达70℃ )。为了方便施工，聚氨酯喷枪生产厂家， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制，聚氨酯喷枪厂家， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中， 易挥发低相对分子质量的异qing酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小， 有利于在极短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化，聚氨酯喷枪哪里有， 不流淌。一 般 选用三亚乙ji二胺、二月桂酸二丁ji锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二an与环氧丙wan反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。

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手工浇注发泡

搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀， 泡沫孔细而均匀， 质量好； 混合不好， 泡孔粗而不均匀， 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象， 大大影响制品质量。聚氨酯硬泡喷涂成型聚 氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法， 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工， 应用已逐渐普及。喷 涂发泡成型的优点是： 不需要模具； 无论是在水平面还是垂直面、顶面， 无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面， 都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层； 劳动生产率高； 喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝， 绝热效果好， 兼具一定的防水功能。低压及高压喷涂一 般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂，聚氨酯喷枪，高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺。低 压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” (即组合聚醚)、“ 黑料” (即聚合 MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴， 然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡。

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泡沫填充法将 反应混合物倒入要填充的空腔里， 在其反应要固化时， 泡沫体便粘到表面层上。在有些应用中， 必须采用特殊的施工步骤， 才能确保泡沫对表面层的良好粘着， 金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料。如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面， 则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能。机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要干燥表面无尘， 就能和泡沫粘牢。有 两种现场发泡制造板材的方法— — 分层浇注料法和注射法。用 分 层浇注料发泡法时， 将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间。混合物的用量必须称量， 以使每层的厚度不超过20～ 25cm。如果每层的厚度大于这个数值， 则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响。注料的时间间隔至少应有2min， 以使底层有机会固化。

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