聚氨酯喷涂设备哪里有

2. 第二层涂膜：一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与一遍刮涂方向垂直，刮涂量与一遍同。

3. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲ben进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或ben磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂suan二丁及锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

施工方法

基层处理:基层必须干燥，并有一定的强度，必须清除油污和浮灰。旧屋面应把原防水层清除干净。基层的分格缝和裂缝应按规范中规定的方法用密封材料灌缝。

底层:用刮板或刷子用力刮涂均匀。

中层及面层:待一遍完全固化后，涂刮并使其达到规范要求的厚度。涂刮方向应与前一遍方向垂直，涂膜要求平整，厚薄均匀。如液料黏度较高，可适量添加稀释剂稀释。

如需在涂层中平铺胎体增强时，宜边涂边铺胎体，除去气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使胎体完全被涂料覆盖，不得有胎体外露、翘边现象。

材料应随配随用，一般控制在40分钟内用完。施工间隔时间应随气温不同而自行控制，一般为12小时，以表面不粘为宜。参考用量:2mm厚2.4~2.7kg/㎡。

注意事项

严禁日晒雨淋，并远离火源。在现场施工时，必须保持良好的通风条件，现场不得有明火。使用时必须严格按照防火防爆要求施工。建议本品用于隐蔽工程防水。

聚氨酯喷涂设备优点

（1）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；

（2）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；

（3）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。

（4）粘结力:粘结能力强，能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;

(5）导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k，低于岩棉、玻璃棉、挤塑板等建筑保温隔热材料;

以上内容由北京东盛富田聚氨酯设备制造有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！