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发布时间:2020-01-14 08:41:53
聚氨酯喷涂枪
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首先必须弄清楚聚氨酯漆喷料为什么出现流痕,有以下几个原因:
1.施工不当,喷枪距离与被涂物面太近。
2.走枪速度太慢,一次喷涂过厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工环境温度低,油漆干燥时间慢。
5.采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。
6.喷涂压力低于工艺范围,而喷枪口径过大。
(1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌;
(2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大;
(3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌;
(4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一;
(5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。
二、预防及处理方式:
1.采用正确的喷涂方法,将喷枪调节适当。
2.稀释油漆时尽量按混合比例进行,使施工粘度在工艺范围内。
3.在气温较低的冬季施工时,尽量提高喷漆室的温度,保证在10℃以上至室温的范围。
4.湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间。
5.喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。
聚氨酯发泡喷枪
机械发泡
发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此,生产大块泡沫塑料,***好选用大输出量发泡机。连 续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似, 所用发泡机, 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇 注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主, 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间, 满足对模具的填充要求, 这类催化剂可提高原料体系的流动性, 但不影响其固化性。异清酸酯指数稍大于100, 如105。浇 注发泡成型过程中, 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20~ 30℃ 为宜,便携式聚氨酯喷枪生产厂, 原料温度可控制在20~ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型, 难以控制环境温度, 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。 对模具的要求是结构合理, 拆装方便, 重量轻, 耐一定压力, 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状, 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金, 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低,发泡倍率小, 制品密度大, 表皮厚; 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品, 一般将模温控制在40~ 50℃ 范围。料温和模温较低时, 化学反应进行缓慢, 泡沫固化时间长; 温度高, 则固化时间短。在 注入模具内发泡时, 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化, 让化学反应进行完全。若过早脱模, 则熟化不充分, 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由 于混合时间短, 混合效率是需重视的因素。
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聚氨酯喷枪
关 于喷涂发泡的环境条件, 有几点应注意。( 1) 喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15~ 35℃ 。有的施工单位把5~ 8℃ 作为***低温度界限。温度过低, 泡沫塑料容易从物体表面脱落, 而且泡沫塑料的密度明显增大。温度在15~ 25℃ 范围内, 泡沫塑料的密度没有明显变化; 温度为5℃ 时, 密度明显升高。环境温度过高, 发泡剂损耗太大。( 2) 异qing酸酯很容易和水反应生成含脲键结构。这种结构含量zeng高, 则泡沫塑料较脆。待喷涂物体表面若有露水或霜, 应予以去除, 否则, 泡沫塑料的脆性增大, 且影响与物体表面的粘接性。( 3) 在室外进行喷涂发泡作业, 当风速超过5 m/s 时, 因反应产生的热量被风吹失,热量不易积累, 妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应, 不易得到优质泡沫塑料。另外, 风速过大, 原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散, 减少对环境的污染, 必要时, 可用防风帷幕。( 4) 待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时, 应预***行清洗和干燥, 达到上述要求。( 5) 应注意安全卫生问题, 加强劳动保护。要戴防护镜, 避免在施工时吸入***化学原料。喷 涂 泡 沫塑料是一层层堆积起来的,一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10~ 30mm, 建议为15~ 20mm。具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。
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